วิธีการติดตั้งมิเตอร์วัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่?

วิธีการเลือกสถานที่ติดตั้งที่เหมาะสมสำหรับเครื่องวัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่?

เครื่องวัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่ จะต้องติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสม โดยต้องให้ความสำคัญอย่างเคร่งครัดต่อข้อกำหนดที่สำคัญต่อไปนี้:

1) อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องวัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่ โดยมีอุณหภูมิโดยทั่วไปอยู่ที่ -10 (-15) ถึง 40 (50) องศาเซลเซียส และความชื้นอยู่ที่ 10% ถึง 90%

2) แสงแดดโดยตรงในฤดูร้อนอาจทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นได้ บริเวณที่อยู่ใกล้แหล่งความร้อนก็อาจทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นได้เช่นกัน ควรใช้มาตรการบังแดดหรือฉนวนกันความร้อนในบริเวณดังกล่าว

3) อุปกรณ์ที่ไม่ทนต่อสภาพอากาศ (รุ่นที่ไม่กันฝุ่น/กันน้ำ) ต้องติดตั้งให้ห่างจากบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง การควบแน่นที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิในแต่ละวัน ร่วมกับก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อาจทำให้ส่วนประกอบที่สำคัญเสียหายได้ เช่น เฟืองทดรอบของเครื่องรวมสัญญาณ เมื่อจำเป็นต้องติดตั้งในสภาวะดังกล่าว ให้รักษาระดับความดันบวกเล็กน้อยภายในตู้โดยใช้ระบบระบายอากาศสะอาด

4) สถานที่ติดตั้งต้องปราศจากการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกทางกลมากเกินไป ควรหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีอุปกรณ์หมุนหรือเครื่องจักรหนัก เว้นแต่จะมีการใช้มาตรการลดการสั่นสะเทือนที่เหมาะสม

5) ควรมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการติดตั้งและการบำรุงรักษาประจำวัน

เกี่ยวกับการวัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่ ทิศทางการไหล และการเชื่อมต่อกระบวนการ

เครื่องวัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่ จะต้องติดตั้งให้ได้ระดับและอยู่ในแนวตั้งฉากอย่างสมบูรณ์ เพลาโรเตอร์จะต้องขนานกับระดับพื้นดิน ยกเว้นในกรณีที่เพลาโรเตอร์ถูกออกแบบให้ตั้งตรงในแนวตั้ง รุ่นอื่นๆ จะต้องติดตั้งในแนวนอนตามที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน โปรดดูภาพที่ 1 สำหรับแผนผังการติดตั้งทั่วไป

สำหรับการใช้งานในทิศทางการไหลย้อนกลับ ตำแหน่งของเครื่องวัดการไหลและตัวกรองจะต้องสลับกันจากแบบที่แสดงในภาพ จะต้องเว้นระยะห่างที่เพียงพอสำหรับการถอดและทำความสะอาดตะแกรงกรอง ในการติดตั้งในแนวตั้ง เครื่องวัดการไหลแบบ PDF จะต้องติดตั้งบนท่อบายพาสเพื่อป้องกันเศษสิ่งสกปรกเข้าไปจากท่อด้านต้นน้ำ

เครื่องวัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่จะต้องแยกออกจากความเค้นในท่อส่ง รวมถึงการขยายตัว/หดตัวจากความร้อน การเสียรูป และการสั่นสะเทือน จะต้องป้องกันการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการออกแบบวาล์ว/ท่อที่ไม่เหมาะสม โดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการหลีกเลี่ยงสภาวะเรโซแนนซ์ การติดตั้งจะต้องหลีกเลี่ยงความเค้นทางกลที่เกิดจากหน้าแปลนที่ไม่ขนานกัน ระยะห่างของหน้าแปลนที่มากเกินไป การวางแนวท่อที่ไม่ถูกต้อง และการกำหนดค่าท่อที่ไม่เหมาะสมอื่นๆ

สำหรับเครื่องวัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่ที่มีตัวเรือนรับแรงดันและห้องวัดในตัว แรงกดในการติดตั้งที่มากเกินไปอาจทำให้ตัวเรือนเสียรูป ส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด และอาจทำให้ชิ้นส่วนวัดที่เคลื่อนที่ได้ติดขัดได้

ป้องกันไม่ให้ของเหลวที่มีเฟสต่างกันเข้าสู่เครื่องวัดการไหลแบบเฟืองรูปไข่

เครื่องวัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่มีช่องว่างระหว่างห้องวัดและชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่น้อยมาก การปนเปื้อนของอนุภาคในของเหลวอาจทำให้ชิ้นส่วนติดขัดและสึกหรอก่อนกำหนด ควรติดตั้งตัวกรองไว้ด้านต้นทางและทำความสะอาดเป็นประจำ สำหรับการวัดก๊าซ ให้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเมื่อจำเป็น เช่น กับดักตะกอนหรือตัวดูดความชื้น สำหรับการใช้งานวัดการไหลของของเหลว ต้องป้องกันไม่ให้ก๊าซเข้าไปในระบบท่อ เมื่อจำเป็น ควรติดตั้งตัวแยกก๊าซและของเหลวไว้ด้านต้นทางของอุปกรณ์วัด

มาตรการบรรเทาผลกระทบจากกระแสไฟฟ้าที่ผันผวน กระชาก และเกินกำลัง

แม้ว่าจะมีการติดตั้งมิเตอร์วัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่บนท่อดูดของปั๊มได้สำเร็จในบางกรณี แต่โดยทั่วไปแล้วควรติดตั้งมิเตอร์วัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่ที่ด้านจ่ายของปั๊ม การไหลแบบเป็นจังหวะและการไหลกระชากอาจทำให้เซ็นเซอร์วัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่เสียหายได้ แหล่งการไหลที่เหมาะสม ได้แก่ ปั๊มแบบแรงเหวี่ยงและถังเก็บน้ำที่มีแรงดันสูง สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับปั๊มแบบลูกสูบหรือระบบท่อที่ไวต่อแรงดันกระชากเกิน (รวมถึงปรากฏการณ์ค้อนน้ำ) ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน เช่น ตัวลดแรงสั่นสะเทือน ห้องขยายตัว และวาล์วระบายแรงดัน

การทำงานที่ความเร็วเกินกำหนดของเครื่องวัดอัตราการไหลแบบเฟืองวงรีอาจทำให้เกิดความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ ในระบบที่อาจเกิดสภาวะการไหลเกินพิกัด ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน เช่น รูจำกัดการไหล วาล์วควบคุมการไหลคงที่ และตัวควบคุมการไหลไว้ที่ปลายทาง

การติดตั้งแบบไม่หยุดชะงัก

เนื่องจากข้อเสียของการหยุดชะงักของท่อส่งที่เกิดจากความเสียหายของชิ้นส่วนวัดอัตราการไหลแบบเฟืองวงรี จึงควรติดตั้งระบบสำรองแบบขนานพร้อมอุปกรณ์สลับอัตโนมัติในสถานที่ที่ต้องการการผลิตอย่างต่อเนื่องหรือไม่มีการหยุดชะงัก นอกจากนี้ยังสามารถใช้โหมดการทำงานแบบขนานที่ใช้กันทั่วไปที่มีอัตราการไหลสูงได้ ซึ่งหากเครื่องหนึ่งเสีย เครื่องอื่นก็ยังคงสามารถทำงานต่อไปได้

การสอบเทียบภาคสนาม

หากจำเป็นต้องทำการสอบเทียบเครื่องวัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน โดยใช้ท่อปริมาตรมาตรฐานแบบเคลื่อนที่ เครื่องวัดมาตรฐาน หรืออุปกรณ์มาตรฐานการไหลอื่นๆ ควรติดตั้งท่อสาขา ข้อต่อ และวาล์วปิดไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสม ณ สถานที่ปฏิบัติงานก่อน

ข้อควรระวังในการใช้งานเครื่องวัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่มีอะไรบ้าง?

1) การทำความสะอาดท่อส่ง

ท่อส่งที่ติดตั้งใหม่จะต้องทำความสะอาดก่อนใช้งาน และมักจำเป็นต้องล้างด้วยของเหลวจริงในภายหลังเพื่อกำจัดเศษตะกรันจากการเชื่อม คราบตะกรัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ กระบวนการนี้ควรปิดวาล์วปิดที่ทั้งทางเข้าและทางออกของเครื่องวัดการไหลเพื่อเบี่ยงเบนของเหลวผ่านท่อบายพาส

หากไม่มีท่อบายพาส ให้ใช้ท่อสั้นๆ แทนเครื่องวัดการไหลเป็นการชั่วคราว

2) การไล่แก๊ส

หลังจากไล่ของเหลวออกในเบื้องต้นแล้ว มักจะมีฟองอากาศจำนวนมากหลงเหลืออยู่ในท่อ เมื่อเริ่มการทำงานภายใต้แรงดัน ฟองอากาศที่ติดอยู่เหล่านี้สามารถไหลผ่านมิเตอร์วัดการไหลแบบเฟืองรูปไข่ด้วยความเร็วที่สูงเกินไป ทำให้ส่วนประกอบการวัดที่เคลื่อนที่หมุนเร็วเกินไป และอาจทำให้เพลาและแบริ่งเสียหายได้ ดังนั้น ในช่วงเริ่มต้น ควรค่อยๆ เพิ่มอัตราการไหลเพื่อให้ฟองอากาศค่อยๆ ระบายออกไป

3) ลำดับการสลับท่อบายพาส

เมื่อเปลี่ยนทิศทางการไหลของของเหลวจากท่อบายพาสไปยังเครื่องมือ การเปิดและปิดต้องเป็นไปตามลำดับที่ถูกต้อง และควรดำเนินการอย่างช้าๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในท่อที่มีอุณหภูมิและความดันสูง ดังแสดงในรูปที่ 2 ขั้นตอนการเปิดใช้งานมีดังนี้:

• ขั้นตอนที่ 1: ค่อยๆ เปิดวาล์ว A ทีละน้อย เพื่อให้ของเหลวไหลผ่านท่อบายพาสเป็นระยะเวลาหนึ่ง
• ขั้นตอนที่ 2: ค่อยๆ เปิดวาล์ว B
• ขั้นตอนที่ 3: ค่อยๆ เปิดวาล์ว C
• ขั้นตอนที่ 4: ค่อยๆ ปิดวาล์ว A

สำหรับการปิดใช้งาน ให้ทำตามขั้นตอนและกระบวนการย้อนกลับ

หลังจากเริ่มใช้งาน ให้ใช้ตัวชี้ตำแหน่งต่ำสุดหรือวงล้อตัวเลขร่วมกับนาฬิกาจับเวลาเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการไหลมากเกินไป ควรคงอัตราการไหลที่เหมาะสมไว้ที่ (70–80)% ของอัตราการไหลสูงสุด เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือ

รูปที่ 2 ลำดับการสลับท่อบายพาส

4) การตรวจสอบตัวกรอง

ตะแกรงกรองมีความเสี่ยงต่อความเสียหายมากที่สุดในช่วงเริ่มต้นการใช้งานท่อใหม่ หลังจากทดลองใช้งานแล้ว ให้ตรวจสอบทันทีว่าตะแกรงยังคงอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ นอกจากนี้ เมื่อตะแกรงกรองสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อน ให้บันทึกค่าความดันลดลงที่อัตราการไหลปกติ พารามิเตอร์นี้ช่วยลดความจำเป็นในการถอดประกอบเพื่อตรวจสอบการอุดตันในอนาคต—แทนที่จะเป็นเช่นนั้น ค่าความดันลดลงที่เพิ่มขึ้นสามารถใช้ในการพิจารณาว่าจำเป็นต้องทำความสะอาดหรือไม่

5) การวัดของเหลวที่มีความหนืดสูง

สำหรับ การวัดการไหลของของเหลวที่มีความหนืดสูง โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องใช้ความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวสามารถไหลได้ เมื่อเครื่องวัดการไหลแบบเฟืองวงรีหยุดทำงาน ของเหลวภายในจะเย็นลงและมีความหนืดเพิ่มขึ้น ก่อนที่จะเริ่มใช้งานอีกครั้ง จะต้องให้ความร้อนแก่ของเหลวเพื่อลดความหนืดก่อนที่จะปล่อยให้ไหลผ่านเครื่องมือ มิเช่นนั้น ของเหลวที่มีความหนืดสูงอาจติดขัดกับส่วนประกอบการวัดที่เคลื่อนที่ ทำให้เครื่องมือเสียหายได้

6) การหล่อลื่น

สำหรับเครื่องวัดอัตราการไหลแบบปริมาตรคงที่ที่ใช้แก๊สเป็นตัวขับเคลื่อน ต้องทำการหล่อลื่นก่อนเริ่มใช้งาน ในระหว่างการใช้งานตามปกติ ให้ตรวจสอบมาตรวัดระดับน้ำมันอย่างสม่ำเสมอเพื่อติดตามปริมาณสารหล่อลื่น

7) หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลอย่างกะทันหัน

เมื่อใช้เครื่องวัดอัตราการไหลแบบรูทส์ของก๊าซ สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลอย่างกะทันหัน (เช่น ที่เกิดจากการเปิดวาล์วอย่างรวดเร็ว) เนื่องจากแรงเฉื่อยของโรเตอร์ การเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลอย่างฉับพลันอาจสร้างแรงเฉื่อยเพิ่มเติมอย่างมาก ซึ่งอาจทำให้โรเตอร์เสียหายได้
หากใช้เครื่องวัดการไหลเป็นเครื่องมือตรวจจับการไหลในระบบควบคุม การปิดวาล์วควบคุมปลายทางอย่างกะทันหันอาจทำให้ใบพัดหมุนต่อไปอีกชั่วขณะ ทำให้เกิดปรากฏการณ์คอมเพรสเซอร์ ส่งผลให้ความดันปลายทางเพิ่มขึ้น ตามด้วยการไหลย้อนกลับ ซึ่งอาจนำไปสู่สัญญาณที่ผิดพลาดได้

8) ห้ามมิให้ไอน้ำที่ใช้ในการล้างท่อผ่านมิเตอร์วัดอัตราการไหลแบบเฟืองรูปไข่

การแก้ไขปัญหาสำหรับมิเตอร์วัดการไหลแบบเฟืองรูปไข่

1. การติดขัดของโรเตอร์ในห้องวัดปริมาณ

 สาเหตุ:
(1) เศษวัสดุแปลกปลอมเข้าไปในห้องวัดจากท่อส่ง
(2) การแข็งตัวของของเหลวที่วัดได้
(3) ค้อนน้ำหรือการโอเวอร์โหลดเนื่องจากการทำงานของระบบผิดปกติ ทำให้หมุดที่เชื่อมต่อโรเตอร์และเกียร์ขับเสียหาย
(4) การสึกหรอมากเกินไปของตลับลูกปืนเกียร์ขับหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ส่งผลให้โรเตอร์ชนกันและติดขัด

 มาตรการแก้ไขปัญหา:
(1) ถอดและทำความสะอาดเครื่องวัดการไหล ล้างตัวกรองและท่อส่ง
(2) ดำเนินการตามมาตรการละลายน้ำแข็งสำหรับสื่อที่แข็งตัว
(3) ปรับเปลี่ยนระบบท่อเพื่อกำจัดแรงดันน้ำกระแทก/การโอเวอร์โหลด ซ่อมแซมเครื่องวัดการไหล

(4) เปลี่ยนตลับลูกปืน เฟืองขับ หรือโรเตอร์ ติดตั้งเครื่องวัดการไหลใหม่หากความเสียหายไม่สามารถซ่อมแซมได้

2. ใบพัดหมุนปกติ แต่ตัวนับไม่แสดงค่า

สาเหตุ:
(1) ความเสียหายต่อส่วนเอาต์พุตของซีลห้องวัด การลดอำนาจแม่เหล็กของเหล็กแม่เหล็ก หรือสิ่งแปลกปลอมที่ขัดขวางการเชื่อมต่อแม่เหล็ก
(2) การปลดเกียร์หลวมในหัวเคาน์เตอร์
(3) การทำงานผิดปกติของตัวนับรีเซ็ตหรือตัวนับรวม
(4) ชุดตัวชี้หลวม

มาตรการแก้ไขปัญหา:
(1) ถอดแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาด หรือทำการแม่เหล็กชิ้นส่วนใหม่
(2) ติดตั้งและปรับชุดเกียร์ใหม่
(3) ถอดและซ่อมแซมกลไกเคาน์เตอร์
(4) การยึดตัวชี้ให้แน่น

3. ความคลาดเคลื่อนในการวัดของเครื่องวัดอัตราการไหล

สาเหตุ:
(1) ความผิดปกติของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากตัวชดเชยอุณหภูมิอัตโนมัติทำงานผิดพลาด
(2) การเปลี่ยนแปลงความหนืดของตัวกลางที่วัดได้
(3) การเข้าเกียร์ที่ไม่ถูกต้องในหัวเคาน์เตอร์หลังจากการบำรุงรักษา
(4) วาล์วบายพาสปิดไม่สนิทระหว่างการทำงาน ทำให้เกิดการรั่วไหล
(5) การไหลจริงเกินช่วงที่กำหนด
(6) การเคลื่อนที่ที่แข็งของกลไกตัวบ่งชี้หรือโรเตอร์ที่สัมผัสกับตัวเรือน
(7) การไหลเวียนเลือดที่มากเกินไป
(8) การดักจับก๊าซในตัวกลางที่วัดได้

มาตรการแก้ไขปัญหา:
(1) ตรวจสอบและซ่อมแซมระบบชดเชยอุณหภูมิ
(2) ปรับเทียบใหม่สำหรับความหนืดของตัวกลางปัจจุบันหรือเลือกมิเตอร์ใหม่ที่เหมาะสมตัวกลาง
(3) ถอดหัวเคาน์เตอร์ออกและติดตั้งเฟืองใหม่ให้ถูกต้อง
(4) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วบายพาสปิดสนิท
(5) เปลี่ยนด้วยเครื่องวัดการไหลที่มีขนาดเหมาะสมหรือปรับการไหลให้อยู่ในช่วงที่กำหนด
(6) ตรวจสอบการติดตั้งโรเตอร์ ตลับลูกปืน และเฟืองขับอย่างถูกต้อง เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
(7) ดำเนินมาตรการลดการสั่นสะเทือน
(8) ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดแก๊ส

4. เสียงดังผิดปกติจากเครื่องวัดอัตราการไหล

สาเหตุ:
(1) หมุดเกียร์ขับโรเตอร์หักทำให้โรเตอร์กระแทก
(2) การทำงานที่ไม่เหมาะสมโดยมีภาระการไหลมากเกินไป
(3) การติดค้างของก๊าซหรือการสั่นสะเทือนของระบบ
(4) ความล้มเหลวของตลับลูกปืน
(5) ขยายบริการเกินอายุการใช้งาน

มาตรการแก้ไขปัญหา:
(1) ถอดและเปลี่ยนโรเตอร์ ขูดรอยขีดข่วนหรือรอยบุบใดๆ บนโรเตอร์ออก
(2) ติดตั้งอุปกรณ์จำกัดการไหลที่ปลายทางของเครื่องวัดการไหล
(3) ตรวจสอบระบบและกำจัดการสั่นสะเทือน
(4) เปลี่ยนตลับลูกปืน ตรวจสอบว่าตัวกรองใช้งานได้หรือไม่ และลดการสึกหรอของตลับลูกปืน
(5) เปลี่ยนมิเตอร์วัดการไหลด้วยมิเตอร์ตัวใหม่

5. การรั่วไหลของเครื่องวัดการไหล

สาเหตุ:
(1) แรงดันใช้งานเกินขีดจำกัดที่กำหนด ส่งผลให้ตัวเรือนเสียรูปและรั่วซึม
(2) การเสื่อมสภาพของซีลยาง
(3) ความล้มเหลวของซีลเชิงกล

มาตรการแก้ไขปัญหา:
(1) ตรวจสอบความสมบูรณ์ของมาตรวัดความดันของระบบ ลดความดันหรือเปลี่ยนมาตรวัดเพื่อให้คงอยู่ในขอบเขตที่กำหนด เปลี่ยน/ซ่อมแซมตัวเรือนที่เสียรูปอย่างรุนแรง
(2) เปลี่ยนซีลที่ชำรุดทั้งหมด
(3) เปลี่ยนชิ้นส่วนกลไกหรือชิ้นส่วนยางที่สึกหรอ

6. การเคลื่อนไหวของเข็มไม่คงที่ (แทง/การบ่งชี้ที่ไม่แน่นอน)

สาเหตุ:
ข้อต่อหลวมหรือฝืดในกลไกขับเคลื่อนตัวบ่งชี้

มาตรการแก้ไขปัญหา:
ขันข้อต่อทั้งหมดให้แน่นและหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว